Tipos de Instalação e Fixação com dupla face

  1. Estrutura: preferencialmente alumínio devido à planicidade, superfície lisa para aderência da fita, não necessita de pintura. Melhor qualidade para a obra
  2. Limpeza: fundamental para que o processo funcione. Uma superfície suja compromete toda a adesão da fita. Para a limpeza utilize o álcool isopropílico. Ele deverá ser usado para retirar todas as impurezas dos perfis estruturais e também da chapa de ACM
  3. O primer 3M será aplicado nas superfícies que terão contato com a fita dupla face (estrutura e ACM), as recomendações técnicas de aplicações dos produtos devem seguir as orientações de cada fornecedor
  4. Em seguida a fita será aplicada, lembrando que nesse momento a mesma não deve ser esticada para não comprometer a adesão
  5. Os cortes retos das chapas podem ser feitos com estilete profissional, serra circular (manual ou de bancada), tupia, router e mesa de corte
  6. Emendas de chapas deve-se prever o consumo de duas fitas, ou seja, uma fita para cadachapa
  7. Nas aplicações externas no estilo “junta seca”, recomenda-se também uma junta de silicone, essa junta poderá ser menor do que o sistema de bandeja (aproximadamente 5 mm a 8mm ), tendo a função de absorver a dilatação das chapas, permitindo que o material trabalhe e sem danificar

Devido a sua característica de plasticidade, o ACM pode ser cortado, dobrado e curvado c facilidade.

Para obter o máximo de aproveitamento do material, devemos considerar uma paginação viável. em nível de projeto, levando em conta as medidas das chapas versus local de aplicação.

Sistema de Fixação Bandeja

  1. Armazenamento e Transportes: Tenha cuidado para evitar dobras, deformações e vincos
  2. Para todas as aplicações é necessário uma estrutura auxiliar (alumínio/metalon). Essa estrutura contribuirá pra o acabamento final da instalação. É de suma importância que os perfis estejam bem alinhados, corrigindo qualquer defeito do local, e bem fixados
  3. As chapas de ACM são usinadas, removendo-se os seus cantos e conformadas em bandejas. Estas bandejas recebem cantoneiras e são fixadas em perfis metálicos (estrutura auxiliar) que por sua vez, são parafusados na alvenaria do local
  4. O espaçamento típico entre bandejas é de 10mm, essa distância é necessária para que a parafusadeira entre no vão e consiga fixar a peça subsequente
  5. Para o acabamento dos parafusos aparentes, é colocado um tarucel de diâmetro 30% maior que o vão, no caso citado de junta de 10mm o tarucel usado é de 13mm. O tarucel tem a finalidade de economia de silicone e também para que o selante tenha contato
  6. Após o tarucel ser encaixado no vão, o silicone colorido para ACM é aplicado na junta, dando acabamento e vedação para o revestimento
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